水泵節(jié)能減排已經(jīng)成中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃綱要的主要內(nèi) 容，尤其對(duì)電力、鋼鐵、有色、石油化工、水處理等 工業(yè)領(lǐng)域高耗能企業(yè)提出了更加嚴(yán)格的減排目標(biāo)。水泵作為工業(yè)核心流體輸送設(shè)備，占據(jù)著耗能的主要部 分，已經(jīng)成為節(jié)能工作首要需解決的問(wèn)題。傳統(tǒng)的節(jié)能方式主要有變頻與改變構(gòu)造，長(zhǎng)期的發(fā)展以經(jīng)沒(méi)有更大的提升空間陷入瓶頸狀態(tài)。本文主要 介紹一種新型的水泵節(jié)能高分子涂層材料，減少泵內(nèi)的摩擦阻 力損失，可提高新泵效率 2-5%;對(duì)于已經(jīng)受腐蝕和磨 損的舊泵，本文也提供了快速修復(fù)的涂層工藝，可恢 復(fù)泵效率 15%左右。通常情況下，離心泵內(nèi)的容積損失 ηv、水力損失 ηh和機(jī)械損失 ηm 時(shí)構(gòu)成泵的效率的主要因素，即水泵的 總效率 η 為 3 個(gè)局部效率的乘積： η=ηv·ηh·ηm 要提高水泵的效率，一方面，需要盡量減少機(jī)械 損失和容積損失，可以通過(guò)改善泵殼內(nèi)過(guò)流部分的泵 型設(shè)計(jì)、制造和裝配精度來(lái)達(dá)到。另一方面，也可以改善流體的水力損失 ηh 達(dá)到， 而水力損失包括沖擊損失： Δh1=k1(QT-Q0)2和摩阻損失： Δh2=k2Q2T 式中 QT 為理論流量;Q0 為設(shè)計(jì)流量;k1, k2 為比例系 數(shù)。 本文將從如何減少流體的水力損失中的摩阻損失 Δh2, 探討解決的方法。 根據(jù)阻力損失理論，流體流動(dòng)分為層流區(qū)、過(guò)渡 區(qū)和湍流區(qū)，取決于雷諾系數(shù) Re;離心泵中的流體雷 諾系數(shù) Re>4000，流動(dòng)進(jìn)入湍流區(qū)，摩擦系數(shù)λ不再 隨 Re 變化，其值取決于相對(duì)粗糙度ε/d。即 λ=1/?1.74-2log(2ε/d)]2 阻力損失 hf 與摩擦系數(shù)λ成正比關(guān)系。 可見(jiàn)，如何減小泵體內(nèi)的粗糙度ε，進(jìn)而減 低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，從泵受腐蝕角度來(lái)看。金屬表面粗糙、局部湍流劇烈時(shí)，加快了金屬的腐蝕速度，使氧化保護(hù) 層提早脫落被水流帶走;同時(shí)局部湍流也容易導(dǎo)致汽蝕，氣泡毀滅時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)沖擊力使金屬表面層疏 松，從而加深腐蝕情況。某些工況下，在含有固體砂 粒的流體中，由于磨粒切削磨損，泵表面層變得更加 粗糙，甚至穿孔。圖 1 為某化工廠冷卻水循環(huán)泵的腐 蝕狀況。 3. 常規(guī)減阻和焊接修復(fù)方法的弊端 常規(guī)的減低阻力損失的方法為精密機(jī)加工，拋光 等;或采用不銹鋼材質(zhì)以提高表面光潔度，但是這樣 會(huì)大大增加成本。 拋光的金屬表面并不能解決腐蝕問(wèn)題，尤其在海 水介質(zhì)條件下，氯離子濃度非常高，極易侵蝕不銹鋼 表面。遭受腐蝕后的金屬表面的凹坑和裂縫，如果用堆 焊的方法修復(fù)，容易造成熱應(yīng)力變形，導(dǎo)致泵體無(wú)法 回裝。 另外，焊縫金屬和原本體金屬的形成原電池電位 差，造成電解雙金屬腐蝕效應(yīng)，引起二次腐蝕。 高分子超滑金屬涂層 是由美國(guó)高分子公司出品的一種飲用水的涂層系統(tǒng)(泵節(jié)能改造)，可提高流體設(shè)備效率，并保護(hù)設(shè)備防止化學(xué)腐蝕。該(泵節(jié)能改造)材料經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)到美國(guó)國(guó)家衛(wèi)生組織(ANS/NSF61)標(biāo)準(zhǔn)并符合英國(guó)供水規(guī)定第25款中的飲用水標(biāo)準(zhǔn)。1999年11月，國(guó)家城市供水水質(zhì)檢測(cè)網(wǎng)武漢檢測(cè)站也對(duì)送檢的超滑涂層(泵節(jié)能改造)浸泡液出具了符合國(guó)家飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)報(bào)告(990111——1)，所以高分子超滑涂層(泵節(jié)能改造)材料可廣泛用于城市給水系統(tǒng)。