機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱為“機(jī)封”。機(jī)械密封的基本組成：主要部件動(dòng)環(huán)和靜環(huán)。輔助密封件密封圈(有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡膠O圈等)。彈力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈簧、推環(huán)。傳動(dòng)件彈簧座及鍵或各種螺釘。機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露，因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封

單端面機(jī)械密封是由一對(duì)密封端面組成的為單端面密封(圖1)，而雙端面機(jī)械密封由二對(duì)密封端面組成的為雙端面密封圖2)。單端面密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、安裝容易，一般于介質(zhì)本身潤(rùn)滑性好和允許微量泄漏的條件，是常用的密封型式，當(dāng)介質(zhì)有毒、易燃、易爆以及對(duì)泄漏量有嚴(yán)格要求時(shí)，不直使用。

機(jī)械密封與軟填料密封區(qū)別：

試驗(yàn)邏輯高負(fù)荷時(shí)，CCS模式下，由于沒(méi)有第3臺(tái)給水備用泵，因此當(dāng)運(yùn)行中的2臺(tái)給水泵停運(yùn)1臺(tái)后，給水泵跳閘RB就觸發(fā)。

1、全新或長(zhǎng)期擱置不用的電動(dòng)抽液泵，開(kāi)箱后用500伏兆歐表測(cè)量所有帶電零件與可能觸及的金屬零件之間絕緣電阻，在接近工作溫度時(shí)應(yīng)不低于7兆歐。2、使用前，須檢查各接線柱是否牢固，接地線必須可靠牢固。3、檢查電源電壓是否與額定電壓相符，不能超過(guò)或低于額定電壓10%的電源上使用。4、使用本泵時(shí)，切勿有損電線，避免水、油進(jìn)入電機(jī)、開(kāi)關(guān)、電器部位。5、禁止在含有易燃和腐蝕性氣體條件下工作，以保證安全生產(chǎn)及各電氣原件的正常工作。6、使用中如發(fā)現(xiàn)有異常雜音時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因，直至設(shè)法排除后方可繼續(xù)使用。7、本泵不宜空運(yùn)轉(zhuǎn)，使用時(shí)吸液完畢立即停泵，因本泵電機(jī)空載速可達(dá)10000轉(zhuǎn)/分立左右，否則將會(huì)磨壞，萬(wàn)向節(jié)葉輪，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞泵管。8、調(diào)換電刷：電刷磨損到不能使用時(shí)應(yīng)立即調(diào)換，否則會(huì)損壞換向器，嚴(yán)重會(huì)燒壞電機(jī)。9、電動(dòng)抽液泵應(yīng)定期檢查，不般至少三個(gè)月檢查一次，經(jīng)常使用的應(yīng)每月檢修一次，檢修時(shí)應(yīng)該全部拆開(kāi)，消除內(nèi)部積塵、油污。如果換向器上積碳過(guò)多可用酒精擦洗換向器表面。如有損壞零件，應(yīng)調(diào)換相同零件。10、不用時(shí)請(qǐng)放置在干燥、

壓力泵的傳壓介質(zhì)為空氣，升降壓平穩(wěn)，采用超細(xì)微調(diào)部件，確保了足夠小的調(diào)節(jié)細(xì)度(最小調(diào)節(jié)細(xì)度為0.01Pa)。外殼采用絕熱材料進(jìn)行隔熱保溫，大大減少了溫度對(duì)微壓儀器校驗(yàn)的影響。

食品泵的特點(diǎn)：小尺寸、大流量液流無(wú)脈動(dòng)無(wú)液自吸最高可達(dá)五米水柱可處理絕對(duì)粘度達(dá)5000厘泊的流體、半流體可輸送含氣液、泡沫液而無(wú)氣阻可輸送懸浮硬質(zhì)、軟質(zhì)顆粒介質(zhì)而對(duì)泵和介質(zhì)無(wú)損傷泵柔和的動(dòng)作不損傷剪切敏感與搖溶性介質(zhì)所有過(guò)流金屬部件為SUS304、AISI316不銹鋼;經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的泵腔內(nèi)無(wú)死角，內(nèi)外表面拋光;符合3A和GMP標(biāo)準(zhǔn)。

1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。2、更換潤(rùn)滑油：分別打開(kāi)密封室及電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油全部放出，更換新油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開(kāi)最上一級(jí)泵殼，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪后再合閘起動(dòng)，以防部件生銹不能正常起動(dòng)而燒毀電機(jī)。此項(xiàng)保養(yǎng)對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)尤為重要。4、確保密封：農(nóng)用潛水泵對(duì)密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤(rùn)滑油時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。5、干燥電機(jī)：用500兆歐表測(cè)量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進(jìn)行處理，常用的措施有：⑴吹熱風(fēng)：利用電熱器的鼓風(fēng)機(jī)(農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風(fēng))吹熱風(fēng)以達(dá)到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個(gè)200瓦左右的燈泡進(jìn)行烘烤。注意烘烤溫度不能過(guò)高，應(yīng)控制在125℃以下;⑶電流干燥

涂層是以環(huán)氧樹(shù)脂為基礎(chǔ)的，涂層具有良好的切削加工性，加工后的涂層仍保持物理、化學(xué)性能不變，其性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并獲得國(guó)家的多項(xiàng)專利，成為非常有發(fā)展前景的一種應(yīng)用場(chǎng)合廣泛的新型涂料。

1影響因素1.1壓力與單耗關(guān)系1.1.1無(wú)壓負(fù)荷時(shí)的單泵單耗從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，無(wú)壓負(fù)荷的情況下，隨著泵壓的升高，單耗值是隨著上升的，泵壓越高，單耗增長(zhǎng)越大。其中DF300泵在正常運(yùn)行過(guò)程中，一般泵壓值最低在15.4MPa.1.1.2壓負(fù)荷時(shí)的單泵單耗。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可看出，壓負(fù)荷的狀態(tài)下，單泵單耗隨泵壓升高，也就是隨著壓負(fù)荷程度的加深，單耗值上升越快且大于不壓負(fù)荷時(shí)的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵壓不超過(guò)16.0MPa.1.1.3泵壓影響注水單耗的主要原因。從以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，單耗值雖然由耗電量除以注水量得出。但由于泵站泵壓控制可直接影響注水泵的注水量與耗電量，因而也就影響了注水單耗的大小，這樣就可以從分析泵壓變化的原因入手，找到能夠降低注水單耗的方法和途徑。不壓負(fù)荷的情況下，引起泵壓升高的主要原因是運(yùn)行泵的供水量略大于系統(tǒng)所需污水量，干壓偏高，泵壓也隨著升高，但通常泵壓不會(huì)升高太多。壓負(fù)荷泵壓升高的主要原因是：a.污水罐水位偏低，注水泵壓負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);b.管線施工，降低干線壓力，壓低負(fù)荷;c.啟用注水泵排量大于需求量。從上面的分析可以看出，做好泵

1液化石油氣的物理性質(zhì)液化石油氣(LPG)是一種無(wú)色、無(wú)味的氣體，如果其中硫的成分稍高，會(huì)有一種臭味。液化石油氣的飽和蒸汽壓和溫度曲線如下：液化石油氣的飽和蒸汽壓和溫度(MPa/℃)2系統(tǒng)組成及說(shuō)明液化石油氣是一種極易氣化的液態(tài)燃料，在儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中，上游系統(tǒng)(如儲(chǔ)液球罐、管道、閥門等)的壓力、液位、溫度的波動(dòng)變化，都有可能造成LPG在輸送管道內(nèi)氣化，導(dǎo)致氣液混合物直接進(jìn)入LPG輸送泵，進(jìn)而造成LPG輸送泵的氣蝕。而電廠其他常規(guī)泵的氣蝕，主要是由于泵的PIA――液化石油氣壓力LZA――泵前液化石油氣液位開(kāi)關(guān)TIA――液化石油氣溫度FSZA――泵后液化石油氣流量開(kāi)關(guān)M――液化石油氣輸送泵TIZA――液化石油氣輸送泵軸承溫度150040吸入口壓力過(guò)低，使有效氣蝕余量(NPSH a)小于必須氣蝕余量(NPSH r)，從而導(dǎo)致泵的氣蝕。因此本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了泵前管道內(nèi)液位及泵后流量測(cè)點(diǎn)作為判斷氣蝕的條件。2.1泵前液化石油氣液位開(kāi)關(guān)根據(jù)液化石油氣易在輸送管道內(nèi)氣化的特點(diǎn)，本系統(tǒng)在輸送泵前的管道頂部設(shè)計(jì)安裝了一個(gè)同管道相通的短管，并設(shè)計(jì)安裝液位開(kāi)關(guān)監(jiān)視短管內(nèi)液位。

1旋螺紋扭矩測(cè)控系統(tǒng)工作原理1.1系統(tǒng)組成旋螺紋扭矩測(cè)控系統(tǒng)由電機(jī)(和卡鉗組成的旋螺紋機(jī)，工控機(jī)(工控機(jī)走向智能化)，傳感器等組成1.2工作過(guò)程在檢測(cè)平臺(tái)上將抽油泵筒一端固定，另一端預(yù)旋螺紋后，通過(guò)導(dǎo)軌導(dǎo)入旋螺紋機(jī)卡鉗中。然后，工控機(jī)啟動(dòng)高，低壓泵注油加壓。工控機(jī)檢測(cè)壓力為5MPa時(shí)，控制低壓泵卸荷，檢測(cè)壓力為10MPa時(shí)，高壓泵停車，若壓力降壓0.5MPa，啟動(dòng)高壓泵，恒壓10MPa.控制液壓換向閥夾緊卡鉗，控制電磁換向閥，旋螺紋電機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)旋合螺紋，同時(shí)檢測(cè)旋合螺紋扭矩。當(dāng)檢測(cè)的扭矩值達(dá)到《抽油泵檢測(cè)組裝規(guī)程》中的數(shù)值時(shí)，控制電磁換向閥停止旋螺紋，控制液壓換向閥松開(kāi)卡鉗。啟動(dòng)減壓泵減壓，將檢測(cè)到的扭矩值存入數(shù)據(jù)庫(kù)，該工序結(jié)束。2旋螺紋扭矩測(cè)量由《材料力學(xué)》知，對(duì)于桿件或筒件其受力扭轉(zhuǎn)變形時(shí)力矩平衡條件為Mx-Me=0式中，Mx為分布內(nèi)力對(duì)軸心的合力矩，即抽油泵的旋螺紋扭矩;Me為外力矩。桿件扭轉(zhuǎn)受力在同一截面，左右兩側(cè)的扭矩大小相等，方向相反，扭矩矢量的方向按右手螺旋法則確定。作用于桿件的外力矩與旋螺紋電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率