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液壓泵壓力不穩(wěn)定怎么調(diào)節(jié)?

液壓泵壓力不穩(wěn)定怎么調(diào)節(jié)?
時(shí)間:2019-10-28
液壓泵的壓力取決于負(fù)載,當(dāng)負(fù)載很小或無(wú)負(fù)載時(shí),壓力很小或無(wú)壓是正常的。但是,如果在負(fù)載工作情況下不能輸出額定壓力或壓力很小,即為液壓泵壓力不足的液壓故障。其原因主要有以下幾個(gè)方面。 液壓油泵的壓力不正常是最常見(jiàn)的故障,主要現(xiàn)象癥狀有液壓油泵系統(tǒng)無(wú)壓力,壓力不可調(diào),壓力波動(dòng)與不穩(wěn),以及卸荷失控等。 (1)液壓泵不吸油電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,?液壓泵不吸油,其原因主要是液壓泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或轉(zhuǎn)速太低,有時(shí)也可能是吸油管沒(méi)有插人到液面以下。此類(lèi)故障較好檢查,也較易排除。(2)液壓泵泄漏嚴(yán)重液壓泵泄漏嚴(yán)重,?造成流量下降,壓力不足。此故障多半是由于液壓泵磨損、配合間隙增大造成的(也會(huì)有其他部位的泄漏)。對(duì)于齒輪泵,磨損造成軸向間隙過(guò)大,這是引起泄漏的主要原因。因過(guò)多的油流回吸油腔,必然使壓力降低。這種故障比較容易從機(jī)械噪聲和泵的溫升狀況來(lái)判斷。解決辦法是修磨齒輪端面,使誤差滿足公差要求,然后修配泵體,保持合適的軸向間隙(CB型齒輪泵的間隙一.般為0.?025~0.04mm)。對(duì)于葉片泵,磨損造成軸向間隙過(guò)大,葉片與葉片槽的間隙超差,葉片頂部與定子內(nèi)表面接觸不良,使得密封性能差...

? ? ? ?液壓泵是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的一種液壓元件,是泵的一種。液壓泵是靠發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),從液壓油箱中吸入油液,形成壓力油排出,送到執(zhí)行元件的一種元件,是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。按液壓系統(tǒng)中常用的泵結(jié)構(gòu)分為:齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。液壓泵的壓力不正常是最常見(jiàn)的故障,主要現(xiàn)象癥狀有液壓泵系統(tǒng)無(wú)壓力、壓力上不去、壓力波動(dòng)與不穩(wěn)定、以及卸荷失控等,那么出現(xiàn)這些故障的原因有哪些?應(yīng)該怎么解決?

液壓泵壓力不穩(wěn)定怎么調(diào)節(jié)?

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? ? ? (1)液壓泵壓力不足

液壓泵的壓力取決于負(fù)載,當(dāng)負(fù)載很小或無(wú)負(fù)載時(shí),壓力很小或無(wú)壓是正常的。液壓泵如果在負(fù)載工作情況下不能輸出額定壓力或壓力很小,即為液壓泵壓力不足的液壓故障,其原因主要有以下幾個(gè)方面。

? ? ? ①液壓泵不吸油

? ? ? ?電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,?液壓泵不吸油,其原因主要是液壓泵轉(zhuǎn)向不對(duì)或轉(zhuǎn)速太低,有時(shí)也可能是吸油管沒(méi)有插人到液面以下。此類(lèi)故障較好檢查,也較易排除。

? ? ? ②?液壓泵泄漏嚴(yán)重

? ? ? ?液壓泵泄漏嚴(yán)重,?造成流量下降,壓力不足。此故障多半是由于液壓泵磨損、配合間隙增大造成的(也會(huì)有其他部位的泄漏)。

? ? ? ?對(duì)于齒輪泵,磨損造成軸向間隙過(guò)大,這是引起泄漏的主要原因。因過(guò)多的油流回吸油腔,必然使壓力降低。這種故障比較容易從機(jī)械噪聲和泵的溫升狀況來(lái)判斷。解決辦法是修磨齒輪端面,使誤差滿足公差要求,然后修配泵體,保持合適的軸向間隙(CB型齒輪泵的間隙一.般為0.?025~0.04mm)。

? ? ? ?對(duì)于葉片泵,磨損造成軸向間隙過(guò)大,葉片與葉片槽的間隙超差,葉片頂部與定子內(nèi)表面接觸不良,使得密封性能差,內(nèi)泄漏增大,壓力降低。定子內(nèi)表面及葉片頂部、轉(zhuǎn)子與配油盤(pán)的磨損是維修中常見(jiàn)的。
雙作用葉片泵定子內(nèi)表面的吸油區(qū)過(guò)渡曲線部分,由于葉片根部通壓力油使葉片頂部頂在定子內(nèi)表面上的壓力和葉片沖擊力較大,最容易磨損。而在壓油區(qū),葉片兩端(根部和頂部)受力基本平衡,磨損較小。解決辦法是:磨損不嚴(yán)重時(shí),可用細(xì)砂紙修磨,并把定子旋轉(zhuǎn)180°?(使原來(lái)的吸油腔變?yōu)閴河蛥^(qū))即可使用;如果葉片頂部磨損,可把葉片根部做成倒角或圓角作頂部使用(即原來(lái)的頂部作根部使用)

? ? ? ?轉(zhuǎn)子與配油盤(pán)磨損嚴(yán)重時(shí),也可采用修磨的辦法,把磨損表面磨平。應(yīng)當(dāng)注意,轉(zhuǎn)子磨去多少,葉片也應(yīng)磨去多少,保證葉片寬度比轉(zhuǎn)子寬度小0.?005~0.001mm,同時(shí)還要修磨定子端面,保證軸向間隙。裝配時(shí)注意不要將葉片裝反,葉片和槽不要配合過(guò)緊或有卡滯現(xiàn)象。

? ? ? ?對(duì)于柱塞泵,配油盤(pán)與泵體、柱塞與泵體之間的磨損造成間隙過(guò)大失去密封性;中心彈簧斷裂,使柱塞不能復(fù)位或行程不夠,引起配油盤(pán)與泵體受力不均而失去密封性。從而內(nèi)泄漏增大,壓力降低。

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? ? ? ?(2)液壓泵系統(tǒng)無(wú)壓力

? ? ? ?①?液壓泵在運(yùn)行過(guò)程中,液壓泵系統(tǒng)突然壓力下跌至零并無(wú)法調(diào)節(jié)多數(shù)情況下是調(diào)壓液壓油泵系統(tǒng)本身的問(wèn)題。應(yīng)從下列方面去找原因:溢流閥阻尼孔被堵??;溢流閥的密封端面上有異物;溢流閥主閥芯在開(kāi)啟位置上卡死;卸荷換向閥的電磁鐵燒壞,電線斷或電信號(hào)未發(fā)出;對(duì)于比例溢流閥還有可能是電控制信號(hào)中斷。

? ? ? ?②?液壓泵在停開(kāi)一段時(shí)間后,重新啟動(dòng),壓力為零可能的原因有:溢流閼在開(kāi)啟位置銹結(jié);液壓泵電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn);液壓泵因過(guò)濾器阻塞或吸油管漏氣未吸上油。

? ? ? ?③液壓泵經(jīng)檢修元件裝拆更換后出現(xiàn)壓力為零現(xiàn)象可能的原因如下:液壓泵未裝緊,不能形成工作容積;液壓泵內(nèi)未裝油,不能形成密封油膜,換向閥芯裝反;換向閥裝反,如果液壓油泵系統(tǒng)中有U;型換向閥,一旦裝反,便使液壓泵系統(tǒng)泄壓。


? ? ? ?(3)液壓泵系統(tǒng)壓力不高

? ? ? ?這類(lèi)問(wèn)題一般由內(nèi)泄漏引起,主要原因有:液壓泵磨損,形成間隙,調(diào)不起壓力,同時(shí)也使輸出流量下降,溢流閥主閥芯與配合面磨損,使溢流閥的控制壓力(二級(jí)壓力)下降,引起液壓油泵系統(tǒng)壓力下降;執(zhí)行件〔液壓缸或液壓馬達(dá))磨損或密封損壞,使液壓油泵系統(tǒng)壓力下降或保持不住原來(lái)的壓力;如果液壓油泵系統(tǒng)中存在多個(gè)執(zhí)行件,某一執(zhí)行動(dòng)作壓力不正常,其他執(zhí)行件壓力正常,則表明此執(zhí)行件有問(wèn)題;液壓油泵系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)的閥、閥板存在縫隙,會(huì)形成泄漏,也使壓力下降。

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? ? ? ?(4)液壓泵系統(tǒng)壓力居髙不下,且調(diào)節(jié)無(wú)效

? ? ? ?這類(lèi)問(wèn)題的原因一般都在溢流閥上,即溢流閬失靈。當(dāng)主閥芯在關(guān)閉位置上被卡死或銹住,必然會(huì)出現(xiàn)液壓油泵系統(tǒng)壓力上升且無(wú)法調(diào)節(jié)的癥狀。當(dāng)溢流閥的先導(dǎo)控制油路被堵死時(shí),控制壓力劇增,?使液壓油泵系統(tǒng)壓力也突然升高。因不慎將先導(dǎo)閥座前端螺塞擰得過(guò)緊,將先導(dǎo)油路切斷,結(jié)果使液壓油泵系統(tǒng)壓力超出正常調(diào)整壓力。


? ? ? ?(5)液壓泵系統(tǒng)壓力漂移與波動(dòng)

? ? ? ?液壓泵系統(tǒng)壓力漂移是指液壓油泵系統(tǒng)壓力不能在調(diào)定值上穩(wěn)定,隨運(yùn)行時(shí)間發(fā)生變化。壓力波動(dòng)是指液壓油泵系統(tǒng)的壓力出現(xiàn)明顯的振動(dòng)。

? ? ? ?引起液壓泵系統(tǒng)壓力漂移的主要原因是油溫的變化,油溫上升可使油黏度下降,引起液壓油泵系統(tǒng)壓力變化。當(dāng)液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理,如液壓泵過(guò)大,而實(shí)際負(fù)載流量較小,大部分油經(jīng)溢流閾溢流,?引起液壓油泵系統(tǒng)節(jié)流發(fā)熱,油黏度下降,導(dǎo)致壓力下降。液壓油泵系統(tǒng)中存在泄漏口,也會(huì)因節(jié)流發(fā)熱而使液壓油泵系統(tǒng)壓力漂移。液壓油泵系統(tǒng)冷卻能力不好或是失效也會(huì)引起這一問(wèn)題。此外,溢流閥的調(diào)節(jié)螺栓松動(dòng),也會(huì)引起液壓油泵系統(tǒng)壓力下降。比例壓力閥因控制電路的參數(shù)漂移,引起信號(hào)的瀕移,最終引起控制壓力的漂移。

? ? ? ?液壓泵系統(tǒng)壓力波動(dòng)的原因比較復(fù)雜,主要是:溢流磨損,內(nèi)泄漏嚴(yán)重,使調(diào)節(jié)壓力不穩(wěn)定;?溢流閥內(nèi)混人異物,其內(nèi)部狀態(tài)不確定,引起壓力不穩(wěn)定;油內(nèi)混人空氣,液壓油泵系統(tǒng)壓力較髙時(shí)氣泡破裂,引起振動(dòng);導(dǎo)軌安裝及潤(rùn)滑不良,引起負(fù)載不均,進(jìn)而引起液壓油泵系統(tǒng)工作壓力的波動(dòng)。液壓泵磨損,如葉片泵定子內(nèi)曲線磨損,泵軸承磨損等均會(huì)引起明顯的壓力波動(dòng)與噪聲,且癥狀隨著工作壓力的升高而增大;另外柱塞式液壓馬達(dá)因結(jié)構(gòu)原因,產(chǎn)生脫落與撞擊現(xiàn)象,也會(huì)引起壓力波動(dòng)。


? ? ? ?(6)卸荷失控

? ? ? ?液壓泵系統(tǒng)中的卸荷控制方式一般通過(guò)換向閥控制溢流閥或采用^型中位機(jī)能的換向閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于通過(guò)溢流閥卸荷的液壓液壓油泵系統(tǒng),主要癥狀是卸荷壓力不為零,引起此類(lèi)問(wèn)題的原因是:溢流閥主閥芯不能完全打開(kāi);當(dāng)溢流閥主彈簧預(yù)壓縮量太大,彈簧過(guò)長(zhǎng)或主閥芯卡滯等都會(huì)造成卸荷不徹底;溢流閼在卸荷狀態(tài)時(shí),因外部原因,主閥芯壓力平衡狀態(tài)失控;當(dāng)換向閥卡死,不能充分打開(kāi)時(shí),也會(huì)使液壓油泵系統(tǒng)壓力不能正常卸荷。

? ? ? ?卸荷失控問(wèn)題可能有下列情形:換向閥裝反,?引起不卸荷;換向閥裝反(M型換向閥主閥芯不對(duì)稱(chēng)),引起不卸荷;換向閥復(fù)位彈簧折斷,閥芯不回中位,必然影響卸荷;比例壓力閼在未得到控制信號(hào)時(shí)自動(dòng)卸荷;此外,比例閥的主閥彈簧可調(diào),如果調(diào)得過(guò)緊,也不能充分卸荷。

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