? ? ? ?氟塑料磁力泵檢修十分頻繁,造成環(huán)境污染,維修費用高,嚴重影響到了車間生產裝置的安全、穩(wěn)定運行。本文主要以CQB系列氟塑料磁力驅動離心泵為例，分析該設備出現(xiàn)故障的原因及解決方案。

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? ? ? ?一、氟塑料磁力離心泵故障分析

? ? ? ?(1)氟塑料離心泵在使用過程中,出口流量、揚程較小,無法滿足正常生產需要。分析原因,泵吸入管高于泵的安裝高度,泵腔內充滿物料排除因離心泵氣傅現(xiàn)象而導致無法正常輸送物料,檢査進出口管路干凈,檢査永磁聯(lián)軸器完好,最后將泵解體后發(fā)現(xiàn)物料內大顆粒雜質堵塞葉輪,如圖2,圖3。

? ? ? ?(2)氟塑料磁力泵在使用時突然出口壓力為零,泵不上料拆開出口壓力表檢查壓力表正常,同時檢查電機并無缺相現(xiàn)象,拆開電機檢査永磁聯(lián)軸器并無無磨損,聯(lián)軸器整圈磁鐵無松動。最終確定出現(xiàn)故障是泵頭部分,于是拆開泵頭發(fā)現(xiàn)動、靜環(huán)磨損嚴重,已燒毀,泵軸斷裂,如圖4,圖5。

? ? ? ?(3)物料從隔離套處泄露,泵頭葉輪間隙發(fā)生變化通過將泵頭上下?lián)u晃,并未聽見葉輪串動的響聲,說明泵頭內間隙改變,拆開后發(fā)現(xiàn)密封圈磨損,軸承內物料因自聚產生的自聚物卡死泵軸。如圖6,圖7。

? ? ? ?以上3種情況是目前車間磁力泵在使用過程中出現(xiàn)最頻繁的故障。同時因其輸送介質具有較強的毒性和揮發(fā)性,可能在檢修過程中物料亦揮發(fā)導致檢修人員吸入中毒,造成重大事故。近年來隨著車間生產負荷不斷提高,磁力泵運行穩(wěn)定性越來越差,維護成本越來越高,已嚴重影響到車間裝置的正常生產。如何降低磁力泵檢修頻率,提高磁力泵運行穩(wěn)定迫在眉睫。

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? ? ? ?二、氟塑料磁力離心泵解決方案

? ? ? ?通過對所有損壞磁力泵進行整個解體分析后,導致磁力泵出現(xiàn)故障的主要原因是其輸送介質在輸送過程中極易自聚產生大顆粒自聚物,而磁力泵葉輪采用的閉式葉輪,葉輪兩蓋板間距較小,大顆粒自聚物在葉輪旋轉時產生離心力作用下無法順利通過輪轂流入泵出口,附著在葉輪兩蓋板間,長時間運行后大顆粒自聚物堆積越多致使葉輪堵塞,從而引發(fā)不上料、泵軸斷裂、泄露等故障。針對故障原因,提出以
下解決辦法:

? ? ? ?(1)選取其中一臺磁力泵在進口管路上加裝提籃式過濾器,將大顆粒自聚物過濾阻擋在外。運行一段時間后磁力泵故障率有所下降,但是出現(xiàn)另外一個問題過濾器經常堵塞,現(xiàn)已出現(xiàn)過濾器堵塞后沒及時清理引起磁力泵斷料空轉燒毀。通過加裝進口管到過濾器,磁力泵故障率并沒有得到有效解決。

? ? ? ?(2)由于引起泵故障的根本原因在于葉輪堵塞,故考慮對葉輪進行改型。離心泵葉輪結構主要分為:閉式葉輪、半開式葉輪、開式葉輪三種,而閉式葉輪在該工況下無法正常使用,半開式葉輪和開式葉輪均克適用于輸送粘稠及含有固體顆粒的介質。開式葉輪輸送效率低能耗損耗大,經濟實用性不高,半開式葉輪效率比開式葉輪高,比閉式葉輪低,經濟使用性強于開式葉輪,故確定將磁力泵葉輪由閉式改型為半開式葉輪。因離心泵葉輪結構和泵殼息息相關,若葉輪結構改變其泵殼尺寸也需做出相應調整。然對葉輪和泵殼改進,最后在滿足車間生產需要的流量、揚程等工藝參數的條件下,選其中一臺檢修次數最高的磁力泵對葉輪結構和泵殼尺寸進行改進。葉輪經改進過的磁力泵投入使用后,半年來運行穩(wěn)定無檢修記錄。說明此次改進,已成功降低了磁力泵故障率。改進后的葉輪及泵殼如圖8

? ? ? ?氟塑料磁力泵葉輪進行改進后運行至12月,跟蹤記錄運行情況,半年來運行穩(wěn)定未出現(xiàn)檢修記錄。將磁力泵拆開解體后,觀察到葉輪、機封比較干凈,泵軸及軸承表面附著一層薄薄自聚物,其他零部件完好,可繼續(xù)使用,說明此次檢修技改后磁力泵高故障率得到徹底解決。此次檢修技改,徹底降低了磁力泵故障率,減少了車間設備維護成本,提高了設備得完好率,確保了車間裝置周長期穩(wěn)定運行