在國內(nèi)鑄造業(yè)發(fā)展過程中，泵閥鑄件企業(yè)應(yīng)該解決節(jié)能用電、用工短缺、國家政策等問題，同時多關(guān)注行業(yè)發(fā)展變化，并根據(jù)企業(yè)自身的經(jīng)營狀況進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以便未來更好更快的發(fā)展。

　　但比較尷尬的是,中小型及民營泵閥企業(yè)在這一過程中增速比較多,所占比重比較大。而大型泵閥企業(yè)較少,國內(nèi)泵閥行業(yè)品牌性不強,市場競爭力較差。從泵閥行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀來看,泵閥行業(yè)本身也面臨著淘汰落后產(chǎn)能的風(fēng)險;在金融危機的影響下,鋼鐵、建筑及其上下游產(chǎn)業(yè)來說市場急劇萎縮,這對依賴這些產(chǎn)業(yè)發(fā)展的泵閥行業(yè)無疑是一個致命的打擊。

　　而國內(nèi)在閥門焊接上工藝落后，有的還采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門設(shè)計要求。好多企業(yè)整天忙于產(chǎn)銷，很少在工藝上進行鉆研改進。

　　法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額為3億元人民幣，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網(wǎng)絡(luò)，我國的冶金、造紙、水處理和油氣管線閥門大量采用了該公司的電裝產(chǎn)品。在核電領(lǐng)域，他們的供貨量在全球排名第二，法國有70多座核電站使用他們的產(chǎn)品。他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的涂裝方式與國內(nèi)差不多，但由于毛坯本身光滑平整及油漆的質(zhì)量過硬，噴漆以后的產(chǎn)品，外觀效果和質(zhì)量相當(dāng)好。

　　相比而言，國內(nèi)在質(zhì)量管理上還有諸多缺陷，首先在工藝上或多或少被忽視，好多企業(yè)明明有質(zhì)保體系，可實際工作中卻沒有用武之地，質(zhì)量管理執(zhí)行起來自行其是，隨心所欲;其次在裝配過程中也是馬虎了事。難怪有的閥門一安裝就出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　法國威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線進行，以達(dá)到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動的柔性加工中心，數(shù)控車銑加工機床和CNC數(shù)控機床，將計算機輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作，這樣簡化了機加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。

　　同樣，意大利新比隆公司生產(chǎn)流程特點是：接到訂單后，由設(shè)計開發(fā)中心轉(zhuǎn)化，提供產(chǎn)品的設(shè)計圖樣、外協(xié)外購明細(xì)、機械加工程序等技術(shù)文件，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)礁飨嚓P(guān)部門，生產(chǎn)部門根據(jù)技術(shù)要求和銷售訂單組織生產(chǎn)。坯件進廠后，庫管人員會根據(jù)生產(chǎn)計劃將坯件及其他部分配件送往各加工、裝配場地，他們并非全部自己生產(chǎn)，很多也是采購。但他們幾乎所有產(chǎn)品零部件都是在數(shù)控設(shè)備上完成的，加工精度高，加工效率也非常高。員工在數(shù)控加工設(shè)備的操作臺上可調(diào)閱零件加工圖和零件加工程序，他只需按加工工藝要求將工件裝夾到數(shù)控設(shè)備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。

　　近年來，各種新材料的開發(fā)和應(yīng)用是推動泵技術(shù)發(fā)展的一個重要因素。泵的零部件采用了各種各樣的新材料，所帶來的好處主要是延長了泵在腐蝕性介質(zhì)中的使用壽命和可靠性，并擴展了泵的使用范圍。同時，涂覆技術(shù)和材料的表面處理技術(shù)在改善泵的流動特性、耐腐蝕性和耐腐蝕性方面變得日益重要，具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　而國內(nèi)好多閥門企業(yè)不專業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門混亂，車間加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國內(nèi)普遍采用計件工時制，但同樣存在弊病，工時不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費嚴(yán)重。

　　技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們閥門行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前國內(nèi)許多閥門企業(yè)引進先進技術(shù)后就很少進行再創(chuàng)新了，這樣的結(jié)果是閥門企業(yè)很難把產(chǎn)品出口到西方市場。

　　顯而易見，有差距并不可怕，只要我們調(diào)整好發(fā)展思路，增強發(fā)展的信心，強化企業(yè)管理，推進技術(shù)進步，重視技術(shù)創(chuàng)新和核心技術(shù)的研發(fā)，提高企業(yè)的核心競爭力。在不久的將來，我國閥門骨干企業(yè)一定能夠趕上和超過國外同類企業(yè)，為國家重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化做出貢獻(xiàn)，在世界閥門市場競爭中占有一定的份額，并成為世界閥門制造業(yè)的強國。

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