離心泵的安裝規(guī)范：

(1)離心泵安裝前的準(zhǔn)備

①仔細(xì)檢查各零件有無損傷，將配合面擦拭干凈，并在配合面上重新涂上防銹油。

②仔細(xì)檢查基礎(chǔ)的情況，有關(guān)經(jīng)驗(yàn)表明，混凝土澆注的基礎(chǔ)是很好的，如基礎(chǔ)為混凝土結(jié)構(gòu)，且以工作縫形式隔開‘，則可使來自各方的振動(dòng)減小到最小值。

③準(zhǔn)備好安裝所需的各種工具和起重器械。

(2)離心泵的安裝規(guī)范

①殼體部分的安裝在任何情況下，都不能用吸入喇叭Vl作為泵支撐或者用喇叭口作為類似用途。 將泵安裝墊板置于基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，并在墊板下塞置墊鐵，通過調(diào)整墊鐵，初正墊板 水平。 在喇叭口法蘭配合面上均勻涂上密封膠，用M30×80的螺柱將喇叭口與外接管a連接起來。 在離心泵安裝墊板上放置枕木或其他支撐物，將連接好的外接管a與吸人喇叭口置于枕木或其他支撐物上。 在外接管b下法蘭面上均勻涂上密封膠，用螺栓M30×140將外接管b與外接管a連接起來，把此組件置于枕木或其他支撐物上;同樣把外接管C與外接管b連接起來置于枕木或其他支撐物上;對(duì)好銷孔方向，把外接管d與吐出彎管用螺栓M30×140連起來，把外接管d置于枕木或其他支撐物上;支撐板用螺柱M30×85與外接管e連起來，把此組件用螺栓M30×140與外接管d連接起來置于枕木或其他支撐物上。 吊起上述已連接好的殼體，移開支撐物，將泵安裝墊板配合面清理干凈，并均勻涂上一周密封膠，放下泵殼體，并用地腳螺栓初步將殼體緊固在基礎(chǔ)上。 校正泵的水平度，使墊板水平度在0.05/1000以下。 擰緊地腳螺栓，灌漿澆固泵安裝墊板。 至此，泵殼部分安裝完畢。

②可抽部分的安裝 只有在二次灌漿層徹底凝固后才能進(jìn)行可抽部分的裝配。 從主軸a的葉輪端裝進(jìn)兩軸套，依次滑過短鍵槽處，在每個(gè)短鍵槽處裝上一根812×54的鍵，將軸套退回至鍵位頂住，在每個(gè)軸套三螺孔處擰上三個(gè)Ml0×化工泵12的螺釘。 將葉輪放置在一人高左右的梁架上，在主軸a下端裝上一根845×270的鍵，在主軸a的另一端擰上M48的吊環(huán)螺釘，將主軸a吊至葉輪上方，放下主軸a，使主軸a穿過葉輪的主軸孔，在主軸a和葉輪上裝上葉輪鎖環(huán)，用4組M24×60的螺栓、彈簧墊圈將葉輪鎖環(huán)固定在葉輪上，然后吊起組裝好的部件放人葉輪室中。 用M20×50的螺柱將橡膠導(dǎo)軸承裝于導(dǎo)葉體下端，同時(shí)用M20×75的螺柱將內(nèi)接管a、橡膠導(dǎo)軸承與導(dǎo)葉體上端連接起來，吊起此組件至主軸a的上方，穿過主軸a，慢慢放下，用M30×80的螺柱將導(dǎo)葉體和葉輪室連接起來。 裝配上述組件時(shí)，在各配合面須涂機(jī)械密封膠。 吊起主軸a組件置于多級(jí)離心泵泵殼內(nèi)，并將其支撐在枕木上，并在主軸a上端裝上-B45×230的鍵。 在主軸b裝軸套部位處裝上一Bl2×54的鍵，裝上軸套，下端裝上一B45×230的鍵，將套筒聯(lián)軸器直立于一平臺(tái)上，使帶有4個(gè)螺孔的一端朝下。 將主軸b吊起至套筒聯(lián)軸器上方，慢慢放下，使軸從套筒聯(lián)軸器內(nèi)孔穿過，將套筒聯(lián)軸器順軸上推，直至露出鍵為止，并在聯(lián)軸器外圓上擰上兩個(gè)固定螺釘，將其固定于軸上。 將主軸b吊至主軸a上方，兩軸對(duì)中，將連接卡環(huán)裝于軸上，松開聯(lián)軸器上的固定螺釘，使其緩緩下落并滑過連接卡環(huán)至止推卡環(huán)位置上，并與止推卡環(huán)用Ml2×40的螺栓連接起來。與此同時(shí)，把內(nèi)接管b與內(nèi)接管a用螺栓M20×7 5連起來。軸承支架用螺柱M20×7 5與導(dǎo)軸承連接起來，吊起軸承支架穿過主軸b，與內(nèi)接管b用M20×5 0的螺柱連接。 在主軸C裝軸承部位處裝一812×54的鍵，在裝填料軸套部位也裝上一Bl2×54的鍵，裝上填料軸套及軸套螺母并在另一端裝上一B45×300的鍵。用三個(gè)Ml2×12的螺釘將軸套螺母緊固在軸上。同主軸b與主軸a的方法，把主軸C與主軸b連起來。 吊起軸連接件，移開枕木，放人外接管a內(nèi)，注意使葉輪室的防轉(zhuǎn)塊卡在外接管的防轉(zhuǎn)槽內(nèi)，以防開車時(shí)的旋轉(zhuǎn)。 至此，可抽部分安裝完畢。

③泵蓋板、導(dǎo)流片接管、導(dǎo)流片、填料部件的安裝 將泵蓋板與導(dǎo)流片、導(dǎo)流片接管連接好，用行車將導(dǎo)流片組件吊至主軸C上方，調(diào)整好導(dǎo)流片的方向，穿軸放下，用一組M30×95的螺柱將泵蓋板與支撐板連起來。 將上橡膠導(dǎo)軸承用螺柱Ml 6×45裝進(jìn)填料函體的軸承腔中，用行車吊起至主軸C上方，穿軸放人導(dǎo)流片接管上填料函體腔內(nèi)，用一組M24×60的螺柱將填料函體連接在泵蓋板上。 泵聯(lián)軸器的安裝：在主軸C的上部裝上泵聯(lián)軸器和軸端調(diào)整螺母。

④電動(dòng)機(jī)支座和電機(jī)的安裝 將電機(jī)支座吊至泵支撐板上方，用M30×95的螺柱將其與 泵支撐板連接起來，電機(jī)支座安裝好后，在電機(jī)支座法蘭面打水平度，水平度允差為0.O5/1O00。 填料函內(nèi)泵軸的對(duì)中：用楔形塊在填料函體內(nèi)調(diào)整泵軸中心與泵中心重合，徑向允差為0.05mm。 泵、電機(jī)軸的對(duì)中：參照電機(jī)的安裝使用說明書，裝好電機(jī)聯(lián)軸器及電機(jī)。人工轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，用百分表測(cè)量電機(jī)聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)，其徑向允差為0.05mm。 電機(jī)與泵軸對(duì)中：在泵聯(lián)軸器上安裝百分表，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸，并移動(dòng)電機(jī)直至跳動(dòng)在0.05 mm以內(nèi)。電機(jī)與泵軸對(duì)中之后，用螺栓將電機(jī)固定在電機(jī)支座上，并用定位銷定位。

⑤轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整 泵轉(zhuǎn)子正確提升高度打印在泵標(biāo)牌上，啟動(dòng)泵之前，必須檢查轉(zhuǎn)子提升高度的正確性。判斷轉(zhuǎn)子是否已落在極下位置;卸下泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓;旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母直至上端面與電機(jī)聯(lián)軸器法蘭面貼緊;向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，使轉(zhuǎn)子高度提升4.5ram，若泵聯(lián)軸器與軸端調(diào)整螺母的螺孔位置不合，則應(yīng)繼續(xù)向下旋轉(zhuǎn)軸端調(diào)整螺母，直至兩螺栓孔重合。裝上聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母之間的連接螺栓，對(duì)角交替地逐漸上緊螺母，最后用500-600N.m的力矩?cái)Q緊其連接螺母。

⑥填料的安裝 泵發(fā)貨運(yùn)輸時(shí)，填料并不裝入填料函內(nèi)，而是將一整組填料裝在一個(gè)小箱內(nèi)和泵一起發(fā)運(yùn)。正確地安裝填料是泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，注意以下說明：取下填料壓蓋，清理干凈填料函;每次將一環(huán)填料裝進(jìn)填料函內(nèi)，并確保填料落在正確的位置;各環(huán)填料的切口位置要錯(cuò)開放置，當(dāng)最后一環(huán)填料裝進(jìn)時(shí)，再裝上填料壓蓋，均勻地?cái)Q緊螺母直至齊平，然后松開螺母，再復(fù)緊到“指緊”程度。 泵啟動(dòng)之后，泄漏量可通過調(diào)節(jié)填料壓蓋螺母來控制，此操作建議緩慢地進(jìn)行，每次調(diào)一點(diǎn)點(diǎn)，直至調(diào)到合適的泄漏量為止。

⑦最終檢測(cè) 按上述步驟安裝好后，通過斜面間隙值再次檢查葉輪室是否安裝到位，到位后按轉(zhuǎn)子提升高度提升泵轉(zhuǎn)子部分，同時(shí)檢測(cè)葉片與葉輪室間隙是否均勻。至此，泵無需再進(jìn)行其他方面的檢測(cè)。 填料壓蓋絕不能將填料壓緊至無水從填料處泄漏的程度。填料總是需要有一定的泄漏水來潤(rùn)滑，消除從填料函處向外的泄漏水流，將導(dǎo)致填料燒毀，擦傷軸套，并可能卡死轉(zhuǎn)子。