1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請參照相應型號說明書)。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。1、運行前的檢查1）檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向一致(請參照相應型號說明書)。在試電機旋轉(zhuǎn)方向時，應單獨試電機，切不可與泵聯(lián)結(jié)同試。2）檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完整正確。3）檢查電機軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。4）用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和磨擦現(xiàn)象。5）檢查軸承箱是否加入軸承油（L-FC46或L-FC68）到油標指示位置。6）泵啟動前要先開通軸封水(機械密封為冷卻水)，同時要展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。7）檢查閥門是否靈活可靠。8）其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。2、啟動運行及監(jiān)控1）渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。2）串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將末級泵的出口閥門找開一點(開的大小以一級泵電機電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機都不超額定電流來掌握。3）渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運行監(jiān)控系統(tǒng)中最好裝上流量表（計），以隨時監(jiān)控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。4）泵在運行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機不要超過電機的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。3、泵的日常維護1）泵的吸入管路系統(tǒng)不允許有漏氣現(xiàn)象，進泵池隔柵應符合泵所能通過的顆粒要求，以免大顆粒物料或長纖維物料進入泵中造成堵塞。2）要及時更換易投損件，維修裝配要正確，間隙調(diào)整合理，不得有緊澀磨擦現(xiàn)象。3）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調(diào)整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。4）更換軸承時，一定要保證軸承組件內(nèi)無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，最高不超過750C。5）要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。6）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。4、泵的拆裝1）泵頭部分的拆裝泵頭部分的拆裝及間隙調(diào)整應按裝配圖進行。葉輪、護套、后護板、密封箱均配有拆裝用的吊裝工具（吊裝工具需單獨訂貨購買）。拆裝方法見《吊裝工具使用說明書》。2）軸封部分填料軸填的拆裝應按裝配圖進行，為了保證填料軸封的密封效果，填料開口處的形狀應盡可能按下圖所示截剪，裝入填料箱時，相鄰填料的開口應錯開108度裝入。