水用管道泵的安裝維護(hù)流程離心泵(除自吸泵外)啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內(nèi)灌滿水,離心泵啟動(dòng)前的充水方法主要有兩種:一種是采用裝配底閥充水。否則水泵是無(wú)法揚(yáng)水工作的離心泵啟動(dòng)后不出水,往往是由于泵中空氣沒(méi)有被排凈、水沒(méi)有被充滿所致。不溶性硫磺生產(chǎn)過(guò)程中,高溫不溶性硫磺須經(jīng)淬火液淬火后才能穩(wěn)定,淬火液循環(huán)是由離心泵來(lái)完成的,由于淬火液具有較的腐蝕性,加上一開停泵頻繁,因此操作工對(duì)灌泵一事頗有微詞,迫切希望改變繁瑣而原始的灌泵方法。經(jīng)分析研究,決定采取如下方法來(lái)改時(shí)灌泵操作,從而避免了每次開泵前都必須灌泵的麻煩,如圖1所示,在離心泵吸入口前加一小桶,安裝時(shí),小桶底面不低于離心泵泵殼最高點(diǎn),開泵前,從小桶上方法蘭孔內(nèi)把淬火液灌滿,然后用肓板法蘭封掉,這樣,只要一次灌泵,以后開泵就無(wú)需再灌泵,因而大大改善了操作工的勞動(dòng)條件?，F(xiàn)定量分析一下加入該小桶后,對(duì)離心泵吸上高度的影響,對(duì)于一般離心泵而言,其吸上高度按下式計(jì)算:zs=hs(ρw)/(ρ)-hfs式中,zs為吸上高度,hs為泵性能表中所規(guī)定的允許吸上“真空度”數(shù)值,hfs為吸入管路中的壓頭損失及允許氣蝕余量,以上單位為m;ρw為水的密度,ρ為所輸送的液體的密度,單位均為kg.m-3。當(dāng)用上述方法改進(jìn)灌泵后,由于結(jié)構(gòu)上的原因,離心泵開泵后,小桶前吸液管內(nèi)的氣體便存入小桶上部,這樣,小桶內(nèi)便形成了一定的氣壓,其壓力大小可由理想氣體定理pv1=pgv2求得,即pg。式中,p為運(yùn)行時(shí)小桶上部氣體壓力,pg為大氣壓,pa;v1為小桶體積,v2為小桶前吸液管管內(nèi)體積,m3。由于小桶上方存在壓力為p的空氣段,因此,勢(shì)必削弱了大氣壓對(duì)吸液管中液體流動(dòng)的推動(dòng)力,也就是降低了泵的吸上高度,其降低量為:式中,Δh為安裝小桶后對(duì)吸上高度的減少量,m;g為重力加速度,因此,安裝小桶后,離心泵的吸上高度為:由以上導(dǎo)出公式可知,小桶體積越大,對(duì)吸上高度越有利,但在具體確定小桶體積時(shí),要考慮離心泵的安裝高度,當(dāng)安裝高度不高時(shí),桶可設(shè)計(jì)得小巧些,并按外容器設(shè)計(jì)方法進(jìn)行計(jì)算?！颈糜脵C(jī)械密封維護(hù)、檢修中應(yīng)注意的幾項(xiàng)問(wèn)題】1、潤(rùn)滑對(duì)機(jī)械密封端面應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)潤(rùn)滑,這樣可減少磨損和延長(zhǎng)壽命,部分摩擦熱也可由潤(rùn)滑劑帶走。一般潤(rùn)滑劑可由介質(zhì)本身承擔(dān),因此密封端面(動(dòng)環(huán)、靜環(huán))見彈簧壓力不應(yīng)過(guò)大。2、沖洗冷卻泵用機(jī)械密封工作使端面上產(chǎn)生的熱量應(yīng)及時(shí)傳遞出去,否則端面間的液膜就會(huì)汽化而形成干摩擦,必須考慮沖洗冷卻措施。一般沖洗冷卻液采用內(nèi)部密封介質(zhì),也可采用外部供水冷卻沖洗。在機(jī)械密封使用中應(yīng)絕對(duì)保證沖洗冷卻液的供應(yīng)及沖洗冷卻液的暢通,必要時(shí)應(yīng)定期清理。3、新舊密封更新相對(duì)而言使用新機(jī)械密封的效果好于舊的,但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí),配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果;在聚合性滲透性介質(zhì)中,靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損,還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài),使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體,起到了較好的密封作用。4、密封拆修一旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修,其實(shí),有時(shí)密封并沒(méi)有損壞,只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力,積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量?！竟艿辣玫难b配與拆卸技巧】泵安裝時(shí),應(yīng)選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處,泵裝配前應(yīng)對(duì)各零件進(jìn)行檢查,密封面不能有明顯的擦傷及裂紋,否則應(yīng)更換。1、水用管道泵的安裝:安裝時(shí),應(yīng)選距輸送液最近的地方,使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處注意:應(yīng)保證機(jī)組與周圍的障礙物的距離大于150?,使電機(jī)風(fēng)扇有獲得足夠空氣來(lái)源。當(dāng)泵使用在振動(dòng)要求比較嚴(yán)格的地方,可以使用減振器(墊),須按廠家的指導(dǎo)進(jìn)行安裝。管道的安裝應(yīng)可靠固定,緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性,不得讓泵承受管道的重量壓力。泵組的安裝應(yīng)避免太陽(yáng)的直射和雨淋。泵的進(jìn)口應(yīng)安裝真空壓力表,出口法蘭應(yīng)安裝壓力表,以觀察和控制泵的運(yùn)行情況。壓力表的量程應(yīng)為實(shí)際壓力的2~3倍為宜。泵的進(jìn)口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥,以方便維修和運(yùn)行調(diào)節(jié)。2、水用管道泵的裝配:把擋水圈壓入電機(jī)軸上,將中座用螺栓緊固于電機(jī)上。在機(jī)械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤(rùn)滑劑后,把靜環(huán)組件順軸壓入中座,并在密封面涂上清潔油脂,裝上其它密封部件,裝上平鍵、葉輪及止動(dòng)墊圈,并用螺栓壓緊。注意:機(jī)械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時(shí)容易偏側(cè),這將導(dǎo)致機(jī)封泄漏,安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查。在中座的密封端面上涂上適量油脂,裝上o形圈。安裝o形圈時(shí),密封圈容易脫落和折疊,請(qǐng)小心以免造成漏水吊起電機(jī)組件,葉輪向下,徐徐的套入泵體內(nèi),然后用螺栓緊固,裝上各管堵及放氣螺塞。手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查有否卡滯現(xiàn)象。3、水用管道泵的維護(hù):應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中是否平穩(wěn),機(jī)械密封的磨損及泄漏情況,及時(shí)更換密封件,防止壓力水進(jìn)入電機(jī)。經(jīng)常檢查電機(jī)外殼的溫度變化,泵正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)溫升允許達(dá)80℃,必要時(shí)須進(jìn)一步檢查電機(jī)電流是否有超載和三相電流不平衡的現(xiàn)象。經(jīng)常檢查進(jìn)水池有無(wú)漂浮物及水位的變化情況,若進(jìn)水池降到最低水位以下時(shí),泵應(yīng)停止運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕,損壞葉輪。必要時(shí),可調(diào)節(jié)閘閥,適當(dāng)減少泵的出水量,促進(jìn)水池水位回升。注意壓力表和電流表的變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)采取相應(yīng)措施。泵長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)排凈積水,去除銹垢,涂上防銹油脂。4、水用管道泵的拆卸:按安裝相反步驟進(jìn)行。注意:拆卸機(jī)械密封時(shí),不能用手錘或鐵錘直接敲擊靜環(huán),應(yīng)用木頭輕輕敲打,慢慢取出靜環(huán)。如有污垢堆積造成拆卸困難時(shí),應(yīng)先清洗干凈后拆卸。