如羅茨泵(機械增壓泵)機組經(jīng)運轉(zhuǎn)一段時間后,羅茨泵內(nèi)產(chǎn)生異常雜音,則可能有以下原因:1、羅茨泵的啟動壓力太高,造成泵的機件過熱而受損(有些機械增壓泵經(jīng)特殊設(shè)計后,也可以在大氣壓下啟動)。2、在生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的較大的磨耗性粒子進入羅茨泵內(nèi)部造成機件磨損。3、泵的安放位置不對,例如:傾斜置放。泵內(nèi)的潤滑油的油量不適合。以上各原因均會導致羅茨泵的機件(轉(zhuǎn)子、定子、軸承與齒輪等)精密度變差或受嚴重污染,從而使羅茨泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音。當發(fā)現(xiàn)泵在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生異常雜音后,應(yīng)立即檢查泵的啟動壓力是否符合規(guī)定值,可用電流表檢查泵電機的輸入電流是否合乎額定值,有無異常的高或低。還應(yīng)檢查泵內(nèi)潤滑油的情況及泵的安放位置是否合適。發(fā)現(xiàn)問題后,要立即采取相應(yīng)的措施解決。羅茨真空泵工作時轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)子與泵體互相不接觸,因此沒有直接磨損,但由于間隙很小(一般0.10~0.25mm),經(jīng)長期運轉(zhuǎn)后傳動齒輪磨損,當齒側(cè)間隙大于轉(zhuǎn)子間最小間隙時,將產(chǎn)生相碰而發(fā)生故障,此時則應(yīng)更換齒輪。一般在運轉(zhuǎn)一年則應(yīng)進行大修一次,檢查齒輪及軸承的磨損情況,檢查密封裝置,更換密封圈(環(huán)),檢查轉(zhuǎn)子腐蝕情況,轉(zhuǎn)子結(jié)垢情況,泵體內(nèi)表面腐蝕情況和結(jié)垢情況。清洗測量磨損超出規(guī)定尺寸時,應(yīng)調(diào)整間隙或更換零件。泵的拆裝程序如下:1、放出潤滑油及冷卻水;2、拆卸聯(lián)軸器和電機;3、拆卸旁通管路和旁通閥;4、拆軸承;5、拆卸前后端蓋及密封裝置;6、拆轉(zhuǎn)動齒輪;7、拆轉(zhuǎn)子。拆裝時的注意事項如下:1、安裝底座時必須認真調(diào)整水平,否則將影響轉(zhuǎn)子與泵體兩端的間隙;2、拆裝零部件不能用鐵錘敲打;3、拆裝時注意密封面,不得有任何劃痕和碰傷;4、平面密封使用室溫硫化橡膠時,要涂布均勻,不能過薄也不能太厚;5、轉(zhuǎn)子裝后應(yīng)認真調(diào)整間隙,按規(guī)定間隙調(diào)整,發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定時應(yīng)取出重新修理,但修理后必須進行動平衡調(diào)試,動平衡合格后再重新組裝。