（1）檢查泵體及出入口管線、附屬管線、閥門、法蘭、話接頭、壓力表有無泄漏，地腳螺絲及電機(jī)接地線有無松動，聯(lián)軸器是否接好，機(jī)泵軸中心線是否已找正好(但熱油泵應(yīng)在泵預(yù)熱后聯(lián)系鉗工找正)。

（2）檢查泵出口壓力表和封油壓力表是否安裝良好，量程選擇是否合適，壓力表、電流表、油箱油面是否已用安全紅線標(biāo)記。

（3）按機(jī)泵潤滑油使用規(guī)格和三級過濾制方法向軸承油箱注人合格潤滑油，油箱必須用潤滑油清洗干凈，油面加至油標(biāo)的l/3~2/3之間。檢查甩油環(huán)有否脫落，擋水扳螺釘是否緊固好。

（4）盤車檢查轉(zhuǎn)子是否靈活、輕松，泵體內(nèi)是否有不正常聲音和金屬撞擊聲，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致，上好對輪護(hù)罩。

（5）開冷卻水和封油，使其暢通循環(huán)，調(diào)節(jié)好冷卻水流量和封油壓力(封油壓力一般高于泵人口壓力為0.5~1.0Kg/cm2為宜，若泵入口線無壓力表，適宜的封油壓力應(yīng)在實(shí)際操作中摸索出)，檢查泵軸前后格蘭漏出的冷卻水中含油情況。

（6）灌泵，打開泵的入口閥和出口壓力表排凝閥，引油置換出泵體內(nèi)空氣和水份(若熱油泵解體檢修后，鉗工用封油打入泵殼內(nèi)檢查端蓋法蘭和端面密封泄漏情況，應(yīng)將封油全部置換出泵)新建流程開泵前引油罐泵，若全靠從泵出口壓力排凝管線置換來不及時，也可采用打開泵出口閥頂入出口管線，然后再關(guān)閉泵出口閥啟動泵，但必須說明，預(yù)熱備用泵或切換泵絕對不允許這樣操作，否則會引起運(yùn)行泵抽空。

（7）熱油泵啟動前必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱必須緩慢，升溫速度不得超過50℃／時，預(yù)熱到與運(yùn)轉(zhuǎn)溫度差40~6O℃范圍內(nèi)，預(yù)熱過程中每隔10分鐘盤車180℃。

（8）聯(lián)系電工送電，對新安裝泵或檢修后的泵，應(yīng)啟動一下檢查機(jī)泵旋轉(zhuǎn)方向是否正常，若反轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停泵聯(lián)系電工對電纜頭接線“換相”。

（9）準(zhǔn)備好油壺、工具、溫度計、聽針。

（10）啟動時應(yīng)有操作員在場，并已改流程，調(diào)節(jié)閥已遙控適當(dāng)打開一定開度，己聯(lián)系儀表工啟用一次表，打開泵出口壓力表引壓閥：若是新安裝機(jī)泵或是檢修后的機(jī)泵，必須聯(lián)系電工．鉗工到現(xiàn)場。