工控摘要:旋渦泵的安裝使用是否正確,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以,必須仔細,不得草率。1、將機組放在有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間可放置楔鐵找正。2、裝有彈性聯(lián)軸器的泵,應(yīng)保證泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器同心度。可用簿墊片調(diào)整使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應(yīng)在2mm,且在一周內(nèi)最大和最小間隙差不得超過0.3mm。3、在機組實際運行3―4小時后作最后檢查,無不良現(xiàn)象則認為安裝合格。4、特別注意:安裝泵之前,應(yīng)仔細檢查泵流道和進口管路內(nèi)無雜物(特別是電、氣焊渣子),防止其進入泵內(nèi)損壞泵的零件,甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小,甚至無流量、壓力。二、準備1、將泵和現(xiàn)場清理干凈。2、試驗泵轉(zhuǎn)向,應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。一般地,泵禁止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機接線時要點動,但運轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘。3、全開進口閥門。泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用,起動前用所輸送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后,將出口管路的閥門關(guān)閉。4、用手轉(zhuǎn)動泵軸3--5圈,以使液體充滿泵體內(nèi)。5、檢查各部位是否正常。三、起動1、關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計。如有旁通管,此時也應(yīng)關(guān)閉。2、起動電機的同時,迅速打開出口管路閥門。然后,打開進出口壓力(或真空)計。調(diào)節(jié)出口閥門至泵工作壓力(流量)。注意,在出口閥門全關(guān)情況下,泵連續(xù)運行時間不得超過2分鐘。3、停泵時間超過半個月以上,再次起動前用手轉(zhuǎn)動泵軸3―5圈。四、運行1、定時檢查電機電流值,不得超過電機額定電流。2、進口管路必須充滿液體,禁止泵在抽空或汽蝕狀態(tài)下運行。3、進口閥門應(yīng)全開。不能用進口閥門調(diào)節(jié)流量,避免發(fā)生汽蝕。4、泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運行。如果必須在該條件下連續(xù)運行,則應(yīng)在出口處安裝旁通管。5、泵軸承溫度不得超過70℃。6、注意泵運行有無雜音,如有異常狀態(tài)應(yīng)及時清除。五、停止1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/min,待溫度降低到80℃以下才能停車。2、關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計,停止電機,迅速關(guān)閉出口閥門。若倒灌狀態(tài)下使用,還要關(guān)閉進口閥門。3、如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外部引液閥。4、短時間停車,如環(huán)境溫度低于液體凝固點,要放凈泵內(nèi)液體。下次起動前,用手轉(zhuǎn)動泵軸3-5圈。5、長期停放,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸、清洗、涂油重裝后妥善保管。