1. 管道安裝前的注意事項

　　為使泵不至于因安裝管道而增加過大的力，吸水管、壓水管以及附屬的閥類要自身支承。把接管法蘭擰到泵法蘭時，要確認使法蘭面確實密合，不能靠螺栓過分擰緊;另外，考慮管路的伸縮、地基的沉陷以及泵、閥的拆除等，最好在泵附近使用撓性接頭。但要特別注意,在管道安裝好后,撓性接頭本身一定要剛性聯(lián)接,使其不致于在壓力作用下有伸長的現(xiàn)象。當要把管道埋設在地下時，要考慮應適應地基不均勻沉陷、凍結等。

　　(1). 為防止漏氣，吸水管路應盡可能用法蘭聯(lián)接。

　　(2). 吸水管路的布置，要設法使得從吸水面到泵具有向上的坡度(1/50左右)以使管中不積存空氣，但當管道淹沒在水下時，從吸水面到泵取向下的坡度。當裝有偏心頭時，偏心頭的斜面置于下方。如圖所示。

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　　(3). 水池應設置攔污設備(攔污柵)。吸水池放水前應易清掃。

　　(4). 考慮水面的降落，吸水管端的位置要有足夠的淹沒深度，防止產(chǎn)生漩渦進氣。

　　(5). 安裝之前，要認真檢查底閥是否靈活。

　　(6). 安裝于進口側(cè)的閘閥，應安裝成水平方向或向下傾斜，以避免積存空氣。進口側(cè)閘閥除檢查、切換外，必須全開。同時應設法不讓空氣從密封套部位吸入。

　　(7). 彎曲部位盡可能做得平緩，減少彎頭個數(shù)，并且應設法避免設置在靠近泵進口的部位。

　　(8). 有異徑管時，為不讓空氣積存，應采用偏心型的管子。

　　(9). 對于并聯(lián)運行泵的進水管，宜采用獨立的進水管。如采用直接接到共通的母管上，易發(fā)生進口壓力的不平衡。

　　2. 管道安裝

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　　(1). 設備安裝好后,聯(lián)接吸入、排出管道和閥門，請勿用泵作為管道及閥的支撐，要求充分注意使管件及閥門的重量以及過大的擰緊力等不作用到泵體上。安裝附件，也應注意避免讓泵承受任何外力,。為減少水頭損失，管道的安裝應盡量克服彎頭過多的現(xiàn)象，管子的彎頭半徑應較大，特別是進水管道。吸入管道長度不要過份太長。

　　(2). 使用彎管時,泵進出口前后的直管部分應至少為管徑的5～10倍長。

　　(3). 為防止停車時出現(xiàn)的倒轉(zhuǎn)、水錘現(xiàn)象，在泵壓出管道上應設有止回閥;為調(diào)節(jié)流量，在泵壓出管道上應設有閘閥;止回閥裝在泵與閘閥之間。

　　(4). 管道安裝完畢后，進一步檢查泵和電動機聯(lián)軸器的對中性(如圖3.5—11)。

　　(5). 安裝所有管道，如水封水管部件、冷卻水管部件等。各管路應暢通，密封要嚴。

　　(6). 壓力表接頭部件的安裝

　　所有中開泵進出口法蘭處均留有安裝壓力表的螺孔，擰下螺孔上的絲堵，按照泵廠提供的技術資料，選擇合適的壓力表及真空表分別安裝在泵的出口與進口。壓力表接頭部件如圖