為什么焦化廠用氨水泵比較多呢?

　　為什么焦化廠用氨水泵比較多呢?那是因為在焦化廠的生產(chǎn)過程中，氨水泵發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

　　氨水泵在焦化廠的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　冷卻煤氣：通過循環(huán)氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內(nèi)的噴嘴噴灑，氨水蒸發(fā)吸收煤氣大量熱量，使煤氣溫度由 650 - 700℃降到 80 - 85℃。例如，化工廠循環(huán)氨水泵的作用中提到，焦爐集氣管中煤氣冷卻是通過循環(huán)氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內(nèi)的噴嘴噴灑，形成很大的蒸發(fā)表面。在氨水和煤氣接觸過程中，由于循環(huán)氨水液面上的水汽分壓大于煤氣中的水汽分壓，使氨水蒸發(fā)。氨水的急劇蒸發(fā)吸收了煤氣大量的熱量，使煤氣得到較好的冷卻。

　　實現(xiàn)無煙裝煤：高壓氨水泵將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管，裝煤時噴嘴噴出氨水造成裝煤孔下負壓，使裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵及煤氣進入集氣管，實現(xiàn)無煙裝煤。如焦爐荒煤氣噴氨冷卻系統(tǒng)及冷卻方法中提到，噴氨冷卻系統(tǒng)的執(zhí)行模塊包括安裝在橋管的煙氣入口的氨水噴嘴、與氨水噴嘴連接的氨水管路、調(diào)節(jié)閥和變頻水泵。調(diào)節(jié)閥和變頻水泵都與控制模塊連接，控制模塊根據(jù)焦爐上一煉焦周期內(nèi)的荒煤氣溫度和流量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)變頻水泵和調(diào)節(jié)閥，使氨水流量呈階梯下降式供應(yīng)，每一級階梯保持流量不變。此外，雙吸式高壓氨水無煙裝煤技術(shù)的應(yīng)用中也提到，在裝煤車裝煤套筒的外面，增加了逸散煙塵的收集罩，通過導(dǎo)管導(dǎo)入到 N+2 號炭化室，該炭化室與 N 號裝煤炭化室同時使用高壓氨水。由于此時該炭化室已處于結(jié)焦末期，煤氣發(fā)生量已比較少，在此炭化室內(nèi)同樣處于負壓狀態(tài)，可將因高壓氨水所形成負壓不足而逸散出的荒煤氣、煙塵等重新收集起來，吸入該炭化室，經(jīng)上升管進入集氣管，以實現(xiàn)真正的無煙裝煤。

　　同理在在焦化廠的生產(chǎn)過程中，氨水泵發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

　　氨水泵在焦化廠的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　冷卻煤氣：通過循環(huán)氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內(nèi)的噴嘴噴灑，氨水蒸發(fā)吸收煤氣大量熱量，使煤氣溫度由 650 - 700℃降到 80 - 85℃。例如，化工廠循環(huán)氨水泵的作用中提到，焦爐集氣管中煤氣冷卻是通過循環(huán)氨水泵將氨水以足夠的壓力均勻送到焦爐橋管和集氣管內(nèi)的噴嘴噴灑，形成很大的蒸發(fā)表面。在氨水和煤氣接觸過程中，由于循環(huán)氨水液面上的水汽分壓大于煤氣中的水汽分壓，使氨水蒸發(fā)。氨水的急劇蒸發(fā)吸收了煤氣大量的熱量，使煤氣得到較好的冷卻。

　　實現(xiàn)無煙裝煤：高壓氨水泵將高壓氨水槽中的氨水加壓后送往焦爐橋管，裝煤時噴嘴噴出氨水造成裝煤孔下負壓，使裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵及煤氣進入集氣管，實現(xiàn)無煙裝煤。如焦爐荒煤氣噴氨冷卻系統(tǒng)及冷卻方法中提到，噴氨冷卻系統(tǒng)的執(zhí)行模塊包括安裝在橋管的煙氣入口的氨水噴嘴、與氨水噴嘴連接的氨水管路、調(diào)節(jié)閥和變頻水泵。調(diào)節(jié)閥和變頻水泵都與控制模塊連接，控制模塊根據(jù)焦爐上一煉焦周期內(nèi)的荒煤氣溫度和流量數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)變頻水泵和調(diào)節(jié)閥，使氨水流量呈階梯下降式供應(yīng)，每一級階梯保持流量不變。此外，雙吸式高壓氨水無煙裝煤技術(shù)的應(yīng)用中也提到，在裝煤車裝煤套筒的外面，增加了逸散煙塵的收集罩，通過導(dǎo)管導(dǎo)入到 N+2 號炭化室，該炭化室與 N 號裝煤炭化室同時使用高壓氨水。由于此時該炭化室已處于結(jié)焦末期，煤氣發(fā)生量已比較少，在此炭化室內(nèi)同樣處于負壓狀態(tài)，可將因高壓氨水所形成負壓不足而逸散出的荒煤氣、煙塵等重新收集起來，吸入該炭化室，經(jīng)上升管進入集氣管，以實現(xiàn)真正的無煙裝煤。

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　　二、焦化廠使用氨水泵多的原因

　　工藝需求：

　　剩余氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，由冷凝鼓風(fēng)工段循環(huán)氨水泵排出，送往剩余氨水貯槽，在焦化生產(chǎn)過程中起著重要作用。蒸氨過程中產(chǎn)生的剩余氨水為焦化廢水的主要來源，而氨水泵在處理剩余氨水的過程中不可或缺。根據(jù)2020年給排水工程師《基礎(chǔ)知識》輔導(dǎo)資料，剩余氨水主要由裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產(chǎn)生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內(nèi)的含油工藝廢水三部分組成，總量可按裝爐煤14%計。在貯槽中與其它生產(chǎn)裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼娜ハ蚨鄻?，有的直接蒸氨，有的先脫酚后蒸氨，有的與富氨水合在一起蒸氨，還有的與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。

　　蒸氨過程中，來自焦化廠冷鼓工段的剩余氨水經(jīng)氨水泵加壓后，進入反沖洗罐去除夾帶的煤焦油等雜質(zhì)，再進入氨水換熱器與蒸氨塔底排出的蒸氨廢水換熱，最后從上部進入蒸氨塔。同時向原料氨水中加入液堿分解剩余氨水中的固定銨，由蒸氨塔底部送入直接蒸汽作為熱源，使剩余氨水在塔內(nèi)蒸餾，進行氨的分離。塔頂設(shè)分縮器，氨汽與循環(huán)冷卻水換熱，實現(xiàn)塔內(nèi)回流，提高塔頂氨汽質(zhì)量，從分縮器出來的氨汽直接進入硫銨飽和器生產(chǎn)硫銨，或經(jīng)冷凝冷卻器冷凝成氨水，進入脫硫工段，作為HPF脫硫堿源使用。塔底排出的蒸氨廢水與原料氨水換熱后，再經(jīng)冷卻器冷卻，最后排至污水處理站進行生化處理。

　　環(huán)保效益：

　　采用高壓氨水噴灑系統(tǒng)，在搗固焦爐裝煤消煙中效果良好，避免了荒煤氣從機側(cè)爐門逸出，減輕了環(huán)境污染。例如，炭化室加煤時集氣管壓力達到300～400Pa，使大量荒煤氣外逸。利用高壓氨水在橋管氨水噴頭的噴灑，在橋管內(nèi)噴灑區(qū)域的后方及上升管內(nèi)產(chǎn)生較大的負壓，并在炭化室內(nèi)靠近上升管底部區(qū)域形成負壓，使荒煤氣及煙塵由炭化室經(jīng)上升管、橋管、吸入集氣管內(nèi)，以避免荒煤氣從機側(cè)裝煤口處溢出。

　　高壓氨水噴灑系統(tǒng)投入后，可節(jié)約噴淋用水，多回收煤氣，提高焦油、粗苯等的回收率，綜合經(jīng)濟效益明顯。按每天100爐計算，每天節(jié)約消煙車噴淋用水約40噸，多回收煤氣約12萬立方，溢散煤氣重新返回集氣管后，焦油、粗苯等的回收率明顯提高，綜合經(jīng)濟效益可提高9～10元/噸焦。在停爐檢修時間，利用高壓氨水清掃集氣管，可防止集氣管中焦油渣沉積，代替了人工清掃，減輕工人勞動強度，減少了上升管和消煙除塵設(shè)備的維修維護工作，大大節(jié)省人力和維修成本消耗，裝煤時爐頂基本無冒煙、跑火現(xiàn)象，除塵效果明顯增強。